產(chǎn)品詳情

1. 從喂料初期大流量入料到壓榨后期長時間高壓力逼壓，電機不能過載。性能曲線較陡，隨著入料阻力的變化來實現(xiàn)大流量低壓力與小流量高壓力的自動轉(zhuǎn)換。始終保持高壓力無泄漏。

2. 長期逼壓運行（泵出口壓力高）輸送腐蝕性介質(zhì)的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。
3. 其它泵輸送介質(zhì)時，容易泄漏的崗位。
4. 該泵有單級和雙級二個系列，能滿足需要小流量高壓力輸送腐蝕性料漿的崗位。
工作原理當壓濾機濾室本快速泵滿料漿后，泵應(yīng)向濾室持續(xù)提供高壓力，以保證料漿中的水分被快速壓榨出來，泵的密封在高壓力、高濃度料漿以及溫度、腐蝕的聯(lián)合作用下往往容易失效，以至于整個壓濾系統(tǒng)無法正常生產(chǎn)。

型號意義

性能參數(shù)

安裝與故障

① 泵機組放在地基上用水平儀檢查水平度，允許用楔鐵找平。

② 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼，水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

③ 卸掉聯(lián)軸器護罩，檢查聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm。檢查水泵軸與電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過0.3mm。（不準安裝聯(lián)軸器柱銷）

(2) 管道安裝說明

吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。為最大限度減少漿體在管道和渦殼內(nèi)沉積，應(yīng)在吸入與每一個閘門之間的平行管段下面開一口，加裝放料管閥（管閥口徑視輸送介質(zhì)粒度而定），以備在停車后放料。為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口的閘門，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便于拆裝。排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，通常排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大，出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同，壓力表位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上。

(3) 泵的試運行

特別注意：先確定電機轉(zhuǎn)向正確方可安裝聯(lián)軸器柱銷，不允許盲目啟動電機，嚴禁電機帶泵反轉(zhuǎn)，否則會使葉輪脫落，損壞其他部件。

① 啟動前，必須添加足夠的潤滑油。機油（冬季N32，夏季N46），應(yīng)按油標尺中間刻度為準。

② 接通電機檢查電機的轉(zhuǎn)向，正確后卸下防護罩安裝聯(lián)軸器柱銷，上緊后重新安裝好防護罩。

③ 將進口閥門完全開啟；開啟注水閥門箱泵內(nèi)注水（倒灌即低位布置的泵不需注水）；將出口閥門打開調(diào)制到1/4；啟動機組，待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定即可緩慢開啟出口閥門，知道完全開啟或滿足工況要求為止。

④ 檢查泵填料處泄露是否正常，泄露量大時應(yīng)填加盤根（建議填加我公司佩帶專用盤根），盤根也不宜壓的過緊，否則會燒壞盤根，低漏為正常

特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機轉(zhuǎn)向后，在穿上聯(lián)軸器柱銷。切不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)，但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別時（≥80m）。亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。